激光切割的特點是什么？能用在哪些領(lǐng)域范圍的？影響激光切割的因素有哪些呢？下面由呼市激光切割加工組為大家詳細(xì)的介紹一下激光切割的特點及影響因素，以及能溝運用到的領(lǐng)域范圍！

激光切割在精密加工和微加工領(lǐng)域的應(yīng)用也將實質(zhì)性增長。激光切割的特點是靈活性高，切割速度快，消費效率高，消費周期短，為客戶贏得了廣泛的市場。激光切割無切割力，加工無變形，無刀具磨損，數(shù)據(jù)順應(yīng)性好，無論是簡單還是復(fù)雜部件，均可采用激光精細(xì)快速切割，自動化水平高，勞動強度低，無工業(yè)污染無工業(yè)污染；可完成自動切割樣品、套裝等，了解激光切割！

激光切割加工：

激光切割加工是指當(dāng)聚焦的激光束照射到工件上時，照射區(qū)域會急劇升溫，使材料熔化或氣化。一旦激光束穿透工件，切割過程就開始了：激光束沿著輪廓線移動，同時熔化材料。熔融物通常通過噴射氣流從切口吹走，在切割部分和框架之間留下窄縫，幾乎與聚焦激光束寬。

影響激光切割的因素：

許多參數(shù)影響激光切割過程，其中一些取決于激光器和機床的技術(shù)性能，另一些取決于變化。偏振度表示激光轉(zhuǎn)換的百分比。典型的偏振度一般在90%左右。這對于高質(zhì)量的切割就足夠了。焦點直徑影響切口寬度，焦點直徑可以通過改變焦點鏡的焦距來改變。

較小的焦點直徑意味著較窄的切口。焦點位置決定了工件表面的光束直徑、功率密度和切口形狀。激光功率應(yīng)與加工類型、材料類型和厚度相匹配。功率必須足夠高，以至于工件上的功率密度超過加工閾值。連續(xù)模式主要用于切割金屬和塑料的標(biāo)準(zhǔn)輪廓，從毫米到厘米。

低頻脈沖激光用于熔化穿孔或產(chǎn)生**輪廓。

切割速度是激光功率和切割速度必須相互匹配。切割速度過快或過慢會增加粗糙度，形成毛刺。

激光切割質(zhì)量評價因素為毛刺形式、凹陷、線條等標(biāo)準(zhǔn)可以用肉眼確定；垂直度、粗糙度和切口寬度需要用材料沉積、腐蝕、熱影響區(qū)域和變形也是衡量激光切割質(zhì)量的重要因素。

以上是由呼市激光切割加工組為大家詳細(xì)的介紹一下激光切割的特點及影響因素，以及能溝運用到的領(lǐng)域范圍的詳細(xì)內(nèi)容，希望能幫助到大家！